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加工FEP管的核心技巧是適配其“耐溫、易熔融、無性”的材料特性，圍繞“控溫、清潔無污、避免應力”三大原則，從擠出、切割、連接、折彎等關鍵工序優化，確保成品尺寸、性能無損。具體技巧如下：
一、核心加工：擠出成型（管材制造關鍵）
FEP管主流通過擠出工藝成型，核心是控制溫度與速度，避免熔體破裂、尺寸偏差：
溫度分段控制：
料筒溫度：前段260-280℃、中段280-300℃、機頭290-310℃，避免局部過熱導致樹脂降解（FEP分解溫度約320℃）；
模口溫度略高于機頭5-10℃，確保熔體均勻流動，減少管口毛刺。
擠出速度匹配：
螺桿轉速控制在10-30r/min，牽引速度與擠出速度同步（偏差≤5%），避免管材拉伸過薄或壁厚不均；
對于細口徑管（內徑＜5mm），可降低轉速（5-15r/min），提升熔體流動性，防止堵模。
冷卻與定型：
采用水冷定型（水溫20-30℃），避免風冷導致的管材表面粗糙；
定型套與模口間距控制在5-10mm，確保管材快速冷卻定型，減少收縮變形（FEP收縮率約3%-5%）。
二、后續加工：切割、連接與折彎（成品適配技巧）
1.切割：保證切口平整無毛刺
工具選擇：用鋒利的金剛石刀片或塑料管割刀，避免普通鋼刀擠壓導致管材變形；
切割技巧：切割前用無塵布擦拭管材表面，標記切割線后固定管材（用橡膠夾具，避免金屬劃傷），垂直于管材軸線快速切割，避免拉鋸式操作；
去毛刺：切割后用2000目細砂紙輕輕打磨切口，或用熱風槍（180-200℃）快速掃過切口，使邊緣融化平滑，避免尖銳毛刺影響連接密封性。
2.連接：優先熱融/焊接，避免機械損傷
FEP管無性、表面光滑，膠水粘接無效，核心用熱融或焊接方式：
熱融對接：將兩根管材端面加熱至290-310℃（FEP熔點260℃），待端面熔融后快速對接施壓（壓力0.3-0.5MPa），保持10-15秒冷卻定型，確保接口無縫隙；
焊接連接：用熱風焊槍（配FEP焊條），焊槍溫度調至300-320℃，勻速焊接接口，焊縫寬度控制在2-3mm，避免虛焊（需確保焊接區域潔凈，無油污、灰塵）；
快速連接：小口徑管（＜10mm）可選用卡套式接頭，接頭內襯氟橡膠密封圈，擰緊時力度適中（避免過度擠壓導致管材開裂），適合臨時或頻繁拆卸場景。
3.折彎：避免脆裂與褶皺
FEP管柔韌性好，但折彎需控制半徑與溫度：
冷彎技巧：常溫下折彎半徑≥管材外徑的3倍（如φ10mm管，折彎半徑≥30mm），避免銳角折彎導致管壁變薄或開裂；
熱彎輔助：如需小半徑折彎（1.5-2倍外徑），用熱風槍（200-220℃）均勻加熱折彎部位，待管材軟化后緩慢折彎，保持形狀直至冷卻定型，避免加熱過度導致管材變形。
三、通用關鍵技巧：清潔、控濕與防應力
全程清潔無污：
加工前用異丙醇擦拭管材表面及加工工具，避免油污、灰塵附著（FEP易吸附雜質，影響成型與性能）；
擠出原料需提前干燥（80-100℃保溫2-3小時），水分，防止管材內部產生氣泡。
避免殘留應力：
加工后將管材放入120-150℃烘箱退火30-60分鐘，緩慢冷卻至室溫，擠出、切割、折彎過程中產生的內應力，避免后續使用中開裂；
存放時避免擠壓、暴曬，卷盤放置（大口徑管水平堆放），防止變形。
工具與環境要求：
加工工具（擠出機螺桿、模具、切割刀）需選用耐腐蝕材質（如不銹鋼316L），避免金屬離子污染；
加工環境保持潔凈（尤其半導體用管需在10萬級無塵車間），濕度≤65%，避免水分影響加工質量。
四、常見問題規避技巧
管材表面粗糙：提高模口溫度5-10℃，檢查原料純度（避免雜質），加強水冷定型效果；
壁厚不均：調整模口間隙，確保螺桿與牽引速度同步，檢查管材在定型套中是否居中；
接口泄漏：焊接前清潔接口，確保熱融溫度達標，對接時施壓均勻，冷卻后再移動管材。