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肯定會影響?。FA管（四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物管）對溫度可敏感了，就像烘焙時烤箱溫度忽高忽低會烤壞蛋糕一樣，擠出或加工時溫度不均勻，分分鐘讓管子“變殘”
1.外觀先“翻車”
溫度忽高忽低，PFA熔體的流動性就會“時快時慢”。
局部溫度太高的地方，熔體像融化的黃油一樣稀，擠出時容易“鼓包”，管壁變厚甚至堆料；
溫度偏低的地方，熔體又像沒化透的糖漿，流動慢，擠出的管壁會變薄、起皺，甚至出現“竹節紋”，整根管子看起來坑坑洼洼，顏值和精度都沒了。
2.內在“體質”變差
PFA的優勢是耐高低溫、，這全靠它穩定的分子結構。但溫度不均會“打亂”分子排列：
高溫區域的PFA可能局部過熱分解，分子鏈被破壞，管子會變脆，韌性下降，用著用著就容易裂；
低溫區域的熔體沒塑化，分子沒“纏”牢，管子的強度會變弱，耐壓、耐老化能力都會打折扣，比如在高壓環境下容易爆管。
3.尺寸“跑偏”沒商量
不管是擠出直管還是加工成形狀（比如擴口、彎曲），溫度不均會讓PFA收縮不一致。
比如管子冷卻時，一邊降溫快、收縮多，另一邊降溫慢、收縮少，結果就是管子“歪脖子”，口徑不圓，甚至出現彎曲變形。要是用在精密設備里，這種尺寸偏差可能直接導致連接不上，或者密封失效。
所以啊，PFA管加工時，溫度像“恒溫空調房”一樣穩定，各段加熱區的溫度得控制，不能有大波動。不然，辛辛苦苦做出來的管子，可能因為溫度這點小事，從“品”變“殘次品”，多不劃算～